①真空蒸馏

真空蒸馏是在减压或高压条件下将混合物的成分分离。在低沸点进行真空蒸馏时，化合物会从沸点较高的混合物中分离出来。为了分离和回收有价值的产品，很多行业需要真空蒸馏，其中包括：

化工生产装置

石化

制药

精细化工生产

散装化学品生产

通用行业

真空蒸馏的作用是提取和收集从原油中分离出来的轻烃，避免产品热降解或变色。此外，在更高温度受限的情况下，真空蒸馏可降低运行成本，避免因过热而破坏烃链，减少不必要的副反应，提高产品回收率。

分馏和常压蒸馏

真空蒸馏在常压或真空条件下进行。如果液体中含有固体成分或液体是两种不同沸点的成分的混合物时，就要进行蒸馏。蒸馏有两种：分馏和常压蒸馏。

在分馏工艺中，混合物的沸点相似，无法通过简单的蒸馏分离；因此，分馏是一个非常复杂的工艺。

常压蒸馏是指在常压条件下对产品进行加热和蒸馏。期间，需要大量热能。而且，一定不能影响待蒸馏产品的质量或性能。

真空蒸馏塔一般比较大，塔直径可达 46 英尺（14米），高度可达 164 英尺（50米），每天的进料率约 16 万桶。

真空蒸馏塔必须让汽液充分接触，塔顶压力较低，越往塔底，压力越高。因此，将产品从塔的一侧抽离时，真空塔才使用蒸馏塔板。大多数真空蒸馏塔采用包装材料实现汽液接触，因为此类包装的压降比蒸馏塔板低。包装材料可以是结构化金属片，也可以随意丢弃的包装，如拉西环。

塔内的绝对压力为 10-40mmhg，通常采用多级蒸汽喷射器，或蒸汽喷射器与液环真空泵齐复合系统。

图片来源：山东众邦真空

复合系统是一个组合式系统，该系统在之一阶段使用蒸汽流空气喷射器或真空助推器，在最后阶段则使用液环真空泵或干式螺杆泵，包括内部冷凝器的组合。

复合真空系统适用于新设备和现有设备，可降低运行成本和温室气体排放。

②反应器真空处理

反应器在以两种或更多种成分合成新化学品的工艺中作为容器。真空的主要作用是降低反应温度和节能。过程控制、溶剂/蒸汽回收和蒸发回收也很有价值。反应器真空处理装置用于制造原料药，从聚酯中除去乙二醇，生成氨，以及形成有机和无机化合物。

③溶剂回收

可以在真空系统中通过溶剂回收真空系统来回收从工艺中抽取的有价值混合物成分。全泵系统中的产品回收的投资回收期极短。

④氯气压缩

在该应用中，氯气被回收和压缩。氯气致命有毒且腐蚀性极强，因此需要特别考虑压缩机材料、密封液和系统配置。可用标准球墨铸铁压缩机处理使用高浓度 *** 的低压氯气应用。由于工作温度较低且 *** 作为密封液，铁几乎没有生锈的风险，使铸铁成为比哈氏合金更具成本效益的选择。相反，高压应用需要采用由奥氏体不锈钢（316L或HC276用于某些应用）制压缩机外壳，在钢中配以辅助材料，从而满足适当的腐蚀裕量。

⑤蒸汽回收和气体增压

该应用与排出气回收的不同之处在于：回收的蒸气成分相对固定而不是可变混合物。典型应用是捕获从储罐排出的气体。严密控制真空度以保护储罐。排气压强通常相对较低。这些气体通常会返回到过程中，或液化后返回储罐。

⑥氯乙烯单体回收

在单体回收系统中，未反应的氯乙烯被转移到储罐中。真空系统从PVC中清除气体，并在大气压或接近大气压力下将气体输送到压缩机。随后，单级压缩机系统压缩这些气体用于冷凝，并且作为加压液储存。

⑦氢气压缩

该应用涉及氢气回收。氢的低分子量和爆炸性质为选择设备带来挑战。我们的压缩机因其液环技术因其可更大程度地减少爆炸的可能性，所以非常适合此应用。