一 钢筋原材料：

1 原材进厂检验

1.1 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。

1.2 施工单位、监理单位要分别记录钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。

1.3 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。

2 钢筋原材堆放

2.1 应分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）等。

2.2 存放钢筋的场地应有防潮防锈措施，钢筋场地平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需进行除锈处理。

二 钢筋加工：

1 钢筋调直与切断

1.1 钢筋调直：现场盘圆钢筋一般采用调直机冷拉调直，HPB300钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。

1.2 现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料。

2 钢筋下料

2.1 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

2.1.1 直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度

2.1.2 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度

3 箍筋加工

3.1 箍筋末端应作成135弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10 倍，长短一致，并平行。

4 直螺纹加工

4.1 受力钢筋直径≥18mm时采用等强度机械连接接头，或按设计要求及施工方案要求。

4.2 切头应采用无齿锯切割，严禁气焊或切断机造成钢筋端头有马蹄形或挠曲。

4.3 钢筋丝头加工在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷；已检查合格的钢筋丝头，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或相应的连接套筒，将钢筋丝头保护起来。

4.4 直螺纹丝头外观质量要求螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹，无缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再用螺纹环规和丝头卡板进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。

4.5 钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落。验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫100100木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护。

三 钢筋连接

1 直螺纹连接要求

1.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，钢筋和套筒的丝扣干净完好无损；

1.2 用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。

1.3 接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并无完整丝扣外露。

1.4 力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检查一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，保证其精度。

1.5 力学检验：分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后方可进行下道工序，应签认质量合格证书。

1.6 接头质量班组、总包、监理检查验收分别涂蓝色、黄色、红色标识。

2 绑扎连接要求

2.1 每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两 端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋。

2.2 墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过。 2.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50%。

四 钢筋定位

1 基础底板

1.1 基础底板上下层网片钢筋采用马凳架立，马凳连续布置，相邻马凳间距不宜大于1.5米，马凳宜采用不应小于20钢筋 *** ；

1.2 马凳支撑高度为板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层下排钢筋直径。根据底板高度不同，可选用不同类型马凳。高度小于500mm时，可采用工字钢筋马凳；高度在500mm~1000mm时，可采用三角支架钢筋马凳：当高度在1000~1500mm时，可采用型钢、角钢马凳，当高度大于1500mm时，应对型钢马凳的刚度进行核算确定。

1.3 马凳钢筋端头至支点距离控制在100mm为宜。

2 柱钢筋定位

2.1 柱钢筋定位用定位框，定位卡钢筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。当柱截面尺寸≤700mm700mm时，采用Ⅰ型柱筋间距控制。当柱截面尺寸700—1200mm时，采用Ⅱ型柱筋间距控制。当柱截面尺寸大于1200mm时，应对定位框刚度进行设计核算确定。

2.2 为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板顶面底标高以上100㎜位置设置水平定位箍。定位箍周转使用，框架柱的定位箍的钢筋采用22的螺纹钢筋加工 *** 。

2.3 柱子之一道定位框距混凝土楼板面不应大于150mm。

3 墙钢筋定位

3.1 墙体钢筋尺寸的定位采用钢筋 *** 的水平和竖向梯子筋。水平梯子筋，固定于墙体顶部150-200mm处，用于控制立筋间距及位置。墙体钢筋偏位超过30mm需插筋处理。竖向梯子筋应用比墙竖向钢筋高一规格钢筋焊接加工并可替代墙体竖向钢筋，应刷防锈漆；墙体钢筋直径小于16时，竖向梯子筋每隔1.8米设置一道；

3.2 当墙体钢筋直径大于16时可取消竖向梯子筋，采用双F卡定位。双F卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm。钢模板使用钢筋双F卡。木模板可使用预制混凝土定位卡，应绑扎牢固。

3.3 弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。根据弹好的墙位置线，将墙体钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、边缘构件钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。竖向定位梯 子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀。浇筑砼时应有专人看护，保证钢筋位置准确。

4 板钢筋定位

4.1 楼板钢筋定位采用钢筋 *** 马凳的做法，不同规格厚度的楼板 *** 不同的钢筋马凳，可分为工字型马凳、三角型马凳、几字型马凳，冷拔丝马凳。

4.2 马凳设置间距宜为1.0m一道，呈梅花形布置。

4.3 顶板上筋采用马凳固定，马凳采用12钢筋 *** ，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。

5 挑板钢筋定位

5.1 采用带定位卡的钢筋马凳对楼板上层钢筋和栏板主筋定位。

5.2 将定位筋放置在阳台楼板外侧双排筋之间，既对阳台楼板上层钢筋定位也对栏板立筋定位。

5.3 钢筋隐蔽验收资料（包括照片）需报监理及建设单位存档。

五 钢筋绑扎

1 钢筋绑扎基本要求

1.1 钢筋表面应清洁，横平竖直，位置正确，绑扎牢固、无漏扣。钢筋绑扎规范、接头排布合理。

1.2 墙、柱钢筋绑扎前应先用粉笔划出箍筋间距定位线，再行绑扎，柱子钢筋和剪力墙钢筋必须使用梯子筋等措施钢筋，保证钢筋的间距和保护层厚度满足要求，箍筋尽量避开机械连接套筒，箍筋和主筋垂直、密贴。检查保护层垫块厚度是否准确。

1.3 箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

1.4 板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。

1.5 绑扣应满绑，严禁跳绑。

2 梁钢筋绑扎

2.1 板的钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下，主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。

2.2 梁节点处钢筋较密时，梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利于浇筑混凝土。

2.3 当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。

2.4 梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。

2.5 梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm；

3 墙、柱钢筋绑扎

3.1 墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求， 水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。

3.2 柱、暗柱箍筋起步距楼（地）面35mm（柱起步箍筋在墙水平起步筋下）。墙水平起步筋距楼（地）面50mm；墙纵向起步筋距暗柱50mm；墙体楼层过梁、连梁箍筋起步筋距柱边50mm且应进一根箍筋在暗柱内。

4 板钢筋绑扎

4.1 楼板的纵横钢筋距墙边或梁边50mm。

4.2 板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式。

4.3 板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。

4.4 板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下，面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。

六 钢筋成品保护

1 成品钢筋

加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。

2 钢筋绑扎

钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径≥20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏。预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。

3 钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔。

4 为避免柱子钢筋污染，浇筑楼板混凝土前在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋（或PVC管），高度≥500mm。

5 在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

七 钢筋工程质量控制允许偏差

1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和 *** 必须符合设计要求和规范规定。

4 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。钢筋 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

5 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。