玉钢3号高炉（1080m3）2011年5月28日开炉投产，投产至今共产铁1126.87万t,单位炉容产铁量10434t。2018年年底进行炉缸、炉腹浇注及炉腹以上喷涂，2019年开炉复产至2021年11月，共计产铁367万t，单位炉容产铁3398t，炉缸和炉腹部位炉衬侵蚀严重存在安全隐患。根据能耗双控要求和公司全局性统筹安排3号高炉2021年11月3日实施降料面停炉年检，历时23天的检修，炼铁厂完成检修项目153项，其中烧结工序61项，炼铁工序92项，重点对炉缸东西铁口区域、风口区域、炉腹5段铜冷板浇筑修复及炉腰、炉身部位喷涂造衬。按计划于11月27日13:16点火开炉，整个开炉过程安全、有序、可控、高效，开炉37h达到全风口作业，开炉第三天日产铁3035t，利用系数2.81t/m3?d，实现快速达产,开炉第五天铁产量4171t，利用系数3.86t/m3?d，刷新玉钢历次开炉的更好水平。

此次开炉为全焦开炉，开炉难度大，也是玉钢3号高炉之一次挑战全焦开炉。为确保开炉安全顺畅，快速达产达效，在韶钢支持组的强力支撑下，开炉前组织玉钢技术骨干到韶钢学习6号高炉高效开炉的成功经验，结合玉钢开炉实践经验，对标韶钢开炉方案，邀请中南钢铁专家对开炉方案进行策划、会审，经6次修改，最终形成117页，51759字的开炉方案。此次开炉方案以工艺过程为主线，明确任务、责任、时间节点。主要内容包括：开炉配料、原燃料准备及装料方案；各系统试车及检查确认方案；高炉烘炉方案；试压检漏方案；铁口氧枪专项作业方案；高炉点火送风方案；高炉出渣出铁方案；高炉达产计划方案；开炉风险专项防控方案；开炉复产安全管控方案开炉环保专项方案等，详细完善的开炉方案，为开炉复产奠定了坚实的基础。

此次全焦开炉，加上炉缸有大量残铁，增加了开炉难度。为快速达产达效，此次开炉焦炭使用全干熄焦装炉，开炉配料和开炉后续料使用熔剂提高渣比降低炉渣Al2O3含量，提高炉渣MgO含量，改善炉渣流动性，使用锰矿改善铁水流动性；采用风口连堵，东西铁口上方各开6个风口的布局；开炉前13小时应用铁口埋氧枪技术，提前加热炉缸；开炉降炉温以前快后慢，提碱度前慢后快为原则，以改善渣铁流动性、加速炉况恢复为目标，开炉后续料采用分段式提负荷，调整矿石配比。高炉点火送风条件准备充分，于11月27日13：16按计划点火送风，送风风量932m3/min,风压0.081MPa, 初始风温660℃，开风24min后，所开风口全部明亮，逐步加风至1350m3/min左右。15:28引煤气，21:30后下料转顺畅，出之一炉铁前风量维持在1540m3/min～1693m3/min，风压0.151MPa～0.220MPa，顶压0.045MPa～0.084MPa，风温799℃～832℃。28日9:00入炉累计风量140万m3准备出之一炉铁，9：16西铁口打开后渣铁排放顺畅，铁水Si 5.06%,Mn 1.06%，炉渣Al2O3 14.94%，MgO 16.81%，R2 0.96，铁水温度1450℃，铁量249t。第2炉铁开始放水渣，第1～5炉Si 2.0%～5.06%,Mn 0.51%～1.06%，炉渣Al2O3 12.24%～15.15%，MgO 11.2%～16.81%，R2 0.85～1.09，渣铁流动性较好，节省了大量的人力、物力。第1～3炉铁以每炉铁捅2个风口的节奏进行，捅风口、加风循序渐进交叉进行，29日2:15捅开17#风口，恢复全风口作业。30日矿批扩至30.0t/批，矿焦负荷提至4.0，风温加至1100℃，富氧3000m3/h，煤量加至15t/h，利用系数达2.81t/m3?d，实现开炉第三天快速达产。

开炉达产后炼铁厂及时组织技术骨干同韶钢支撑组专家对此次开炉进行总结复盘，通过韶钢支撑组的强力支撑，协同中南钢铁各位专家守望相助，精心组织此次开炉，通过制定严谨详细的开炉方案，开炉前精心而周密的准备工作，高质量的检修和设备稳定性，合理选择开炉配料及开炉参数，开炉后组织好渣铁排放，准确把握开风口及加风节奏，合理选择扩矿批、提负荷时机，快速降硅、快速喷煤富氧，各操作参数随炉况进程调剂到位，实现了开炉后的高效达产。总结复盘会上大家查找存在问题与短板，制定了改进措施与办法，对今后的开炉力求做到极致高效。目前，炼铁厂3号高炉炉况稳定，各项技术经济指标持续改善，正向12月份生产目标任务发起全面冲刺。