道路拓改工程第X标段施工组织设计【18】

工程实施的重点、难点工序分析

根据本工程特点分析，确定本工程质量控制重点、难点工序为：软基处理、路基碾压、沥青混凝土面层、钻孔灌注桩、箱涵钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。

安全质量控制点为：设备事故、交通事故、施工用电事故

一、质量控制点：

1、软基处理、路基压实度施工要点：

1）路基：常见问题是土质不合格和含水量过大。土质不合格是本市道路工程中发生比较多的现象，宜按照设计要求采取换土或加固处理。使用阶段含水量过大是由于地表水渗入和地下管网渗漏致使毛细水上升，在道路结构设计中宜考虑设置垫层，施工时注意基层集料的选择。

路基压实度的关键问题是碾压时的含水量，采取的相应措施：所用的填方路基用土尽量保持其碾压需要的更佳含水量，若土的含水量过大应采取晾晒或掺灰的 *** 降低含水量。

2）尽量利用和好天气和雨水相对较少、气温较高、土基含水量容易控制的季节抓紧时间，集中兵力突击施工，完成路基的施工。

3）路基施工前应充分注意路基施工过程中的防水、排水工作，率先做好截水沟、排水沟等排水设施，特别在多雨季节或雨季施工尤应注意。

4）施工中不论挖方或填方均应做到各施工层表面无积水，为此应使各施工层随时保持一定的泄水横坡或纵向排水出路，施工中随时注意进出排水口的畅通，以免路基遭受水浸。

5）除应保持路基施工过程的放排水外，还应切实防止由于路基施工影响附近城区环境。

2、沥青面层施工要点：根据道路工程具体情况，沥青混凝土面层施工前应检查下承层质量，下承层质量不符合要求不得施工。施工要机械化连续作业，各种施工机械的施工能力要配套。施工过程中要随时检查所用混合料的质量，不满足施工质量要求的混合料不得使用。

摊铺过程总要及时检查摊铺层的厚度及路拱、横坡，如不符合要求要及时根据摊铺情况进行调整。摊铺必须缓慢、均匀、连续不断间断地进行，不得中途停顿。摊铺完成应紧接碾压，碾压过程按照初压、复压、终压三个阶段进行。初压过程中不得产生推移、发裂现象；复压不少于4-6遍，无显著轮迹；终压不少于两遍，并无轮迹。施工过程中要严格控制质量、碾压遍数，压实成型后，满 *** 通开放条件后方可开放交通。

施工中应注意：

（1）在碾压时应按初压、复压、终压三个阶段进行，行进速度须慢而均匀。碾压速度应符合施工技术规范的规定。

（2）碾压时驱动轮面向摊铺机方向前进，驱动轮在前，从动轮在后。

（3）沥青混合料拌制时，集料烘干温度要控制在160C一180C之间，温度过高会使沥青出现焦相，丧失粘结力，影响沥青混合料压实性和整体性。

（4）沥青混合料运到工地后应及时摊铺，及时碾压，碾压温度过低会使沥青的粘度提高，不易压实。应尽量避免气温低于或雨季施工。

（5）压实层更大厚度不得超过 10cm，最小厚度应大于集料更大粒径1．5倍（中、下面层）或2倍上面层。压实度应符合规定。

3、钻孔灌注桩施工要点：

为确保灌注桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（混凝土出厂合格证、原材料二次复试报告），发现实样与质保书不符时，应取样进行复查，对于不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。

钻孔灌注桩混凝土的施工主要采用导管灌注，现场的配合比应随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比，并确定材料计量的准确性，在混凝土灌注时应加强对混凝土坍落度的控制，混凝土坍落采用18cm—21cm。并及时 *** 试件。

各项准备工作完毕后开始灌注水下混凝土，首批混凝土数量满足导管的初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。灌注混凝土开始后紧张地连续不断地进行，混凝土的拌合物徐徐灌入导管，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中经常探测混凝土顶层的高度并做好记录，及时提升和拆除导管，导管的埋置深度控制在2.0～6.0米。提升导管时匀速缓慢提升，用力不要过猛，导管始终在孔的中央位置，使导管不卡管、不挂钢筋笼、不漏水。避免用力过猛将导管拔出混凝土面，杜绝断桩事故发生。

4、钢筋绑扎质量控制要点：钢筋绑扎应做到“七不准”和“五不验”。

4.1.“七不准”要做到：

1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；

4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；

7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

4.2.“五不验” 要做到：

1）钢筋未完成不验收；

2）钢筋定位措施不到位不验收；

3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

4）钢筋纠偏不合格不验收；

5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

5、模板支设施工要点：

1）控制模板安装偏差；

2）控制模板变形；

3）控制支架稳定；

4）拆模时间控制；

5）注意模板上的预埋件、预留孔的尺寸及模板清理。

4.3.绑扎接头应符合下列规定：

1）钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。

钢筋的绑扎要点：

2）钢筋的交点须用铁丝扎牢；

3）板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片，须全部扎牢；

4）梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置；

5）板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

6、混凝土工程质量保证措施中要做到：

混凝土浇筑过程中注重振捣密实，混凝土浇筑之后注重养护工作。采用商品混凝土，在技术和质量上要控制好塌落度。每班有专人检查砼塌落度值，并作记录，由砼车中抽样做好试块，在标养室养护，并做一组拆模试块，用专用钢筋笼存放在和现场砼的位置进行同条件养护。

在整个项目工程施工过程中，建设单位及监理单位的现场各专业管理人员要经常深入施工现场，监督检查。施工单位结合工程特点，严格按照审定的施工组织设计、施工设计图纸和国家颁布的强制性规范去组织施工，做到一丝不苟。在工作中，要对施工工程质量进行全过程控制，首先要把好原材料质量关，按国家有关规定对需要进行试验的原材料进行复试合格后方可用于本项目工程。在施工过程中，对人防有特殊要求的关键节点，要严格按人防要求的操作程序进行施工。监理全过程进行巡视检查及旁站。

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