在加工金属零部件的时候，工件材料的不同影响着切削时候的各种参数。每种不同的材料在加工方面都有其独特的个性，下面，小编将开始对这些进行逐一分析：

首先，我们可以把金属零部件材料分为六大类：钢-P；不锈钢-M；铸铁-K；有色金属-N；耐热合金-S；淬硬钢-H。

一、钢-P

作为金属切削领域更大的材料组-钢，也可以分为调质钢（硬度可以达到400HB）和非淬硬钢，它的主要构成成分是铁元素，通过熔炼制造而成的一种合金。既然是合金，肯定也是包含其他元素的了，这其中又以Ni、Cr、Mo、V、W等为主。

钢材料作为一种长切屑材料，形成的废屑都是连续、均匀的，废屑的形式与碳含量息息相关。

钢材料在加工上的特性可以分为以下几种：1.是一种长切屑材料；2.切屑的控制十分容易且平稳；3.对于低碳钢来说，粘性比较足，需要切屑刃较锋利。4.加工的功率、切削力都有特定的范围。

二、不锈钢-M

不锈钢是一种合金材料，占据构成元素大头的铬越有11-12%，而碳元素却含量极少，其他的主要构成元素有Ni、Mo、Ti，不锈钢通过在钢的表面生成一层保护膜来达到耐腐蚀的性能。

不锈钢的应用场景大部分集中在天然气、石油、医疗行业居多。不锈钢在被切削后形成的废屑是不规矩形的且很薄，需要的切削力更高。不锈钢种类众多，因构成成分比例和热处理不同，导致的断屑性能各有差异。

在加工特性方面，不锈钢材料加工出来的废屑都是长切屑材料，每单位的切削力应在1800-2850上下，同时在加工的时候需要较高的切削力、还容易产生积屑瘤、高热量且容易加工硬化。

三、铸铁-K

铸铁按类型可以分为：灰口、球墨、蠕墨三种铸铁。铸铁主要是以Fe-C为主成分构成，同时还有较高的硅含量。同时为了增加铸铁的硬度和强度，还加入了铬、钼、钒等元素，然而这些元素的加入同时也降低了材料的机械加工型。

铸铁目前应用最多的地方是在汽车、机器制造和炼铁行业。而铸铁材料的切屑也各有不同，从粉末状到长条状的切屑都存在，而加工铸铁所需的切削力普遍不用多大。（Ps：灰口铸铁和球墨铸铁之间差别很大，后者的断屑比较接近于钢）

铸铁属于短切屑类材料，切屑控制十分良好，但是不能用较高的切削速度加工，容易产生磨料磨损。

四、有色金属-N

有色金属是一种硬度低于130HB的软质金属，主要有硅、铝作为更大组成成分。常见的有色金属有铜、青铜。

有色金属在汽车行业和飞机制造业应用广泛。

有色金属属于长切屑类材料，由于自身硬度不高偏软，因而具有粘性，在切削的时候，切削刃要锋利。

五、耐热合金-S

耐热合金种类较多，包含高合金铁、镍、钴或钛基材料，它经过退火、固溶热处理，还经过了辊轧，锻造，铸造等众多工序。

由于耐热合金 *** 时工序繁琐复杂，因而它也拥有良好的耐热性、更强的耐腐蚀性和更高的抗拉强度。。

耐热合金优点重点，因而绝大部分都应用在航空航天、发电机等行业。

耐热合金也属于长切屑类材料，它的切屑呈现锯齿状，控制困难，由于自身性能良好，因此在切线的时候需要良好的切削力。

六、淬硬钢-H

淬硬钢在机械加工行业是最常见的一类材料，硬度在45-68之间的都有，广泛应用在各行各业中，如汽车行业、模具行业、机器制造行业。它产生的废屑都是连续的。

淬硬钢拥有良好的切屑控制属性，切屑长，但是对于切削力的要求比较高。