机台胶量不够能调出产品吗?这不可能!
我自己都坚决认为不可能!如果有人打赌,我愿押一个月工资当赌注。
可是有一套模改变了我的看法,也让我从此遇到什么问题都不会轻易下结论,也不会当杠精了。
那是2010年6月份的一天,在长安锦厦某工业园的一家小注塑厂。不知道老板请客户喝了多少次酒,请洗了多少次脚,才抢到一套模具,用黑色的TPU料。
那天早上九点,模具一拉到工厂,老板就安排烘料,然后叫我赶紧上模打样给客户确认。因为是新开注塑工厂的之一套模开张,所以我打十二分精神。亲自清料桶、加料 、设定好温度烘料。然后呼啦呼啦,上好模,打开模具,清洗模具表面油污。抹干净了白色的防锈油,一看是个大水口,厚胶位的类似于长刀柄的东东。
我调好模,设定好温度和基本参数。到中午12点,料也烘干了。我赶紧去饭堂吃完午饭,顾不上休息,跑回车间。
输入150的储料位置,熔胶到位。用中小的射出速度和压力。然后关模起高压,座台前进到位,按到半自动,关安全门,螺杆位置一下射到0了。我以为漏胶,吓了一跳。十多年经验了,上模还漏胶多不好意思啊!看了一下喷咀没漏胶,才放心。冷却后熔胶完毕,开模一看才射到模具型腔的三分之二。
我以为刚开始试啤,熔胶不均匀而致严重缺胶,但再啤两模,也是这样。第四模把储料位置加到200,再啤还是射到0,还是严重缺胶。又把储料位置加到更大,背压也加了,也射到0,啤出来还是明显缺胶。如果不是新机新螺杆,我要怀疑止逆环磨损反胶了。
一连啤几模都缺胶,我傻眼了。吃完饭跟过来的老板,听我汇报胶量不够也急了。工厂五台崭新机,160的机更大,没大机台可换了。
下午两点,客户打来 *** 问老板:样版啤出来没有?
老板垂头丧气地回答说:机台小了,调不出来。
客户说:不会吧!上一家那厂也是小机生产的啊!
老板:他们是多大的机啊?
客户:他们180和200机都生产过的。
老板:我们160胶量差一点点,现在已经用完更大胶量了还有一点缺胶。
客户:机小了没办法,这套模是最小的了,还是把模具送回来吧。
老板心不甘情不愿地叫我下模。
就差一点没满胶了,我也不死心,还想努力再调一把。
两点半,我把料管各段温度分别加减10度,试两种 *** ,没有一点效果。正想放弃,把料桶拉开,准备啤完料管的料就停机下模。防锈剂也拿来准备喷了,这时奇迹出现了。
原来我在把松退位置调零,熔胶更大,背压加大时,不小心把储料前冷却时间也点到零了。
按半自动,关安全门,射胶动作完成时马上听到螺杆旋转后退的声音就知道出错了。
再输入冷却时间已经来不及了,只好等熔胶动作完成就打手动。手动冷却,否则开模会拉断水口。
一般情况下,如果产品没有混色扩散不开的现象,我调机都喜欢用储料前冷却,射胶残余量留10左右。
正当我小心翼翼慢慢按开模时,水口没断,产品不但满满的,还跑很多披锋。我高兴坏了,但还想不明白披锋是怎么啤出来的?
我打开储料画面,输入储料前冷却时间30秒,啤一模出来又是缺胶。
想了想,我把储料前冷却时间改为0,储料后冷却时间为35。
关安全门啤一模,出来大披锋。再把射出压力减小,射胶切换位置拉大。再啤一模,还是好大披锋。
我知道这不是偶尔的打满,而是找到了窍门。
赶紧推料桶进去,打开闸口。把储料量再减,再啤还是披锋。
继续减胶量和压力,披锋越来越小了。
再减又缺胶了。
通过观察,我也看出明堂了:
1、模具是大水口进胶。
2、TPU软胶流动性好(客供料,料袋什么也没写,我也不确定多少度,经验感觉七八十度)。
3、缺料的部份在浇口和流道没有冷却的情况下,完全可以靠适当的背压挤出的胶料充填满。
于是我关小前模的水,用一段适当的压力和速度,一秒的射胶时间,调到水口位没流纹,又能射到产品一小半时马上熔胶。一边拿产品看一边调整背压,背压过大又长披锋,背压过小又不满胶和缩水。
为了让胶料挤出更流畅,把料管喷咀温度加多五度。这时出来的产品没有披锋,没有缺料,没有缩水,没有流纹。这类产品本身要求也不怎么高,客户也说表面没有明显瑕疵就可以。
三点半过了,老板见我还没下好模,走过来正要开口责怪我不听安排。却看到台面上,我调好了摆放的十几个产品。
惊喜地问:噫!怎么调好的?
我说:凑巧的。
老板脸上顿时乌云转晴,边翻看产品,边掏手机打 *** 给客户报告,又打开 *** 拍图片发给客户。
客户叫拿几模放冷的去实配,没问题就可以生产。
老板挑了五模送样版去了。
我没有停机,稳定生产了几十个。
五点多,老板打 *** 过来说:就这样生产。
工厂的之一单就这样有惊无险开张了。
从这以后,碰到难题我都逼自己想尽一切办法,自己想不到办法了就到朋友圈或群里求助,不再轻易说不可能了。
注塑行业广泛,从业的师傅也多。注塑技术博大精深,很多稀奇古怪的问题,都会有人碰到。所以我选择加入技术含金量高的组织或群,就是希望能结识更多良师益友,得到更多高人指点和帮助。
1100吨位的注塑机熔胶更大是多少