高大模板工程设计与施工专项方案
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工程名称：
文件编号：CSCEC5-FAZN-5（项目自拟编号）
发布日期： 执行日期：
目 录
一、编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制人员 1
1.3 发放范围 1
二、工程概况 2
2.1 工程概况 2
2.2 高大模板工程概况和特点 2
2.3 施工平面布置 4
2.4 施工要求和技术保证条件 4
三、施工计划 6
3.1 施工进度计划 6
3.2 材料投入计划 6
3.3 机械设备配置计划 6
四、施工管理及作业人员配备和分工 7
4.1 施工管理和专职安全生产管理人员 7
4.2 岗位职责 7
4.3 特种作业人员 8
4.4 其他作业人员 8
五、施工工艺技术 10
5.1 技术参数 10
5.2 工艺流程 15
5.3 施工 *** 15
5.4 操作要求 16
六、验收要求 18
6.1 验收标准 18
6.2 验收程序 21
6.3 验收内容 21
6.4 验收人员 22
七、施工保证措施 23
7.1 组织保障措施 23
7.2 安全技术措施 23
7.3 文明施工措施 24
7.4 监测监控措施 24
八、应急处置措施 25
8.1 目的 25
8.2 应急组织机构及职责 25
8.3 应急措施 25
九、计算书 28
9.1 验算原则及说明 28
9.2 支模架验算 28
十、相关施工图纸 30
一、编制说明
1.1 编制依据
序号
类别
名 称（规范如有更新须作相应更改，可在工标网查询）
1
法律
法规
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国安全生产法》
3
《中华人民共和国环境保护法》
4
《建设工程安全生产管理条例》
5
……
6
标准
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）
10
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
12
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
13
《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
14
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
15
……
16
相关
文件
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号
17
**工程施工合同文件
18
**工程施工图纸、图纸会审及设计变更等
19
**工程施工组织设计
20
……
21
验算软件
**安全计算软件
1.2 编制人员
序号
编制人
职务
编制时间
1
张三
项目总工程师
2020.1.1
2
……
……
……
1.3 发放范围
序号
单位
部门（根据项目需求填写）
1
公司/分公司
工程管理部、技术质量部、安全管理部
2
项目部
工程部、技术部、质量部、安全部
3
……
……
二、工程概况
2.1 工程概况
项目
内容
工程组成
由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积**m2
单位工程
**栋
**栋
……
结构形式
剪力墙
建筑总高度
**m
建筑层数
地下*层/地上*层
建筑层高
地下室*m/裙楼*m/塔楼*m
……
……
2.2 高大模板工程概况和特点
2.2.1 高大模板工程概况
序号
区域
轴线
参数
示意图（尽量采用三维图）
1
**区**层**房间
*~*轴
交
*~*轴
标高
底面：-0.05m
顶面：15.55m
层高
15.65m
面积
580m2
梁截面
300800；
3501200；
5001400
更大跨度
22.2m
板厚
首层：180mm
四层：110mm
墙柱
圆柱800mm
……
……
2
……
……
……
……
……
2.2.2 高大模板区域图
高大模板区域结构平面图、剖面图（包含周边区域结构情况，可另附图）。
*~*轴交*~*轴高大模板区域平面图
*~*轴交*~*轴高大模板区域剖面图
2.2.3 本工程高大模板工程特点
简述本工程高大模板工程的特点、分布情况、施工难度等等。
2.3 施工平面布置
根据项目策划及施工组织设计，本工程裙楼混凝土结构共划分为A、B、C、D四个施工区域，配置一个劳务作业队伍进行施工，其下配置两个高大模板施工作业班组。根据塔楼及裙楼分布情况，班组一进行A、B区流水作业，班组二进行C、D区流水作业，周转材料根据流水作业情况进行周转。现场每台塔吊覆盖区域设置各一个模板堆场和钢管堆场。
根据项目策划及施工组织设计，列表或使用CAD图纸进行区段划分（按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑）。
2.4 施工要求和技术保证条件
（1）施工要求
序号
现场准备
1
划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。
2
提前完成模板、木枋、架管等材料进场及验收，按规格、大小堆放整齐，做好标识，满足现场安全文明施工要求。
3
对现场塔吊等机械设备、临时用电进行检查，确保不影响模板工程施工。
（2）技术保证条件
序号
技术准备
1
项目总工程师组织管理人员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。
2
编制施工方案，按规定进行论证、审批。施工总荷载较大的，需考虑荷载往下层传递的影响。
3
针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工 *** 、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。
4
现场由测量员做好标高及平面控制点的引测工作，并移交现场作业人员，做好相关交底。
三、施工计划
3.1 施工进度计划
本工程高大模板根据总进度计划安排进行施工，具体施工计划节点时间为：
序号
区域
开始搭设时间
搭设完成时间
拆除完成时间
1
**层；*轴～*轴交*轴～*轴
***
***
***
2
……
……
……
……
3.2 材料投入计划
机械名称
型号
数量
进场说明
模板
915183015mm厚
……
根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明……
扣件式钢管
48.33.6mm
……
方钢管
40403mm
……
木枋
4090mm
……
顶托
……
……
……
……
……
3.3 机械设备配置计划
机械名称
型号
数量
进场说明
圆盘锯
……
……
**时间由**配置到位
手电锯
……
……
**时间由**配置到位
……
……
……
……
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1 施工管理和专职安全生产管理人员
项目部成立以总包项目经理为首的高大模板工程施工管理小组，项目经理担任组长，项目总工程师、生产经理、安全总监担任副组长，组员由栋号长、施工员、专职安全员、分包项目经理及管理人员、分包专职安全员等组成。
单位
小组岗位
职务
姓名
岗位职责
总承包单位
组长
项目经理
***
***
副组长
项目总工程师
***
***
副组长
生产经理
***
***
副组长
安全总监
***
***
组员
施工员
***
***
组员
质检员
***
***
组员
设备工程师
***
***
组员
材料员
***
***
……
……
***
***
劳务分包
单位
组员
项目主要负责人
***
***
组员
施工员
***
***
组员
班组长
***
***
……
……
***
***
4.2 岗位职责
单位
小组
岗位
职务
姓名
职责
总承包单位
组长
项目经理
***
现场总指挥，为高大模板工程施工与安全管理的之一责任人，主持高大模板工程施工的全面工作。
副组长
项目总工程师
***
协助项目经理负责整个高大模板工程的总体部署工作，负责编制并组织专项施工方案专家评审，安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果。
副组长
生产经理
***
现场施工指挥，统筹高大模板工程的现场施工组织与管理工作，确保按方案要求落实，组织现场模板支架验收。
副组长
安全总监
***
高大模板工程施工的全过程安全管理，过程监督检查现场是否按方案进行施工
组员
施工员
***
在项目生产经理的指导下，负责工程所在区域的技术、生产的管理工作，报材料计划，督促作业班组按方案落实，发起模板及架体技术复核工作。
组员
质检员
***
负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收，过程质量检查。
组员
专职安全员
***
负责安全教育与培训、施工过程的安全措施检查、模板支撑体系的加固和验收。
组员
专职安全员
***
组员
设备工程师
***
维护现场机械设备正常运行，临时用电、用水正常运作。
组员
材料员
***
负责进场材料验收、清点，按材料计划要求进材料。
……
……
***
劳务分包
单位
组员
项目主要负责人
***
劳务队伍管理。
组员
施工员
***
管理和组织工人规范作业，对工人进行安全技术交底、安全教育与培训。
组员
班组长
***
所在专业的劳务工人管理。
组员
专职安全员
***
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作，对工人进行交底、教育，落实总承包单位安全管理人员安排的相关工作。
……
……
***
4.3 特种作业人员
序号
工种
姓名
特种作业证证号
特种作业证有效期
1
架子工
***
***
***
2
***
***
***
3
电工
***
***
***
4
***
***
***
……
……
……
……
……
4.4 其他作业人员
根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：
工种
劳动力配置人数
地下室阶段
主体结构阶段
……
木工
***
***
……
架子工
***
***
……
普工
***
***
……
电工
***
***
……
……
***
***
……
五、施工工艺技术
5.1 技术参数
5.1.1 模板及其支架选材
材料名称
规格
质量标准
模板
915183015mm
符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求。
木枋
50902000mm
材质及规格尺寸符合设计计算要求，木枋表面顺直。
钢管
48.33.6
外径48.3mm，壁厚3.6mm，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件
扣件
直角、对接、转向
具有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
可调顶托
36
受压承载力不小于40kN，不得有变形、局部缺陷。
对拉螺杆
14
直径达到设计要求；有足够的受拉能力。
槽钢
8#、12#
有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。
……
……
……
5.1.2 模架系统构造设计
说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺杆间距、立杆间距、剪刀撑、与建筑物拉结等构造参数。
（1）墙模架构造
构件
编号
主要构造参数（根据项目情况计算确定）
同类构件
尺寸
墙1
（≤200mm厚）
1）模板：采用普通木模板，模板厚度为15mm。
2）次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。
3）主楞及对拉螺杆：采用48.33.6双钢管，横向布置，竖向间距为≤450mm，从下至上分别在距墙根0.2m、0.65m、……，对拉螺杆水平间距为≤450mm。
4）斜撑：沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于第*、……道主楞部位，斜撑水平间距≤2m。
5）压脚条：墙模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为50mm，采用钢钉固定在混凝土楼板面上。
6）定位钢筋：墙模板底部内侧设置定位钢筋，钢筋规格为6，下层楼板混凝土浇筑完成后，采用钻机在楼板上钻孔50mm深，定位钢筋插入孔内50mm、外露长度50mm，墙模板转角处设置1根，沿墙长每500mm设置1根。
7）清扫口：墙模板底部设置200mm200mm清扫口。
8）内撑条：墙模板内侧在对拉螺杆处设置水泥内撑条，纵横向布置，间距同对拉螺杆。
100mm
150mm
200mm
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
断面图 立面图
（2）柱模架构造
构件
编号
主要构造参数（根据项目情况计算确定）
同类构件
尺寸
柱1
≤11m
1）模板：采用普通木模板，模板厚度为15mm。
2）次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。
3）主楞及对拉螺杆：采用8#槽钢，从下至上分别在距柱根0.2m、0.65m、……，对拉螺杆水平间距为≤450mm（根据计算确定）。
4）斜撑：沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于第*、……道主楞部位，每边柱中设置1道斜撑。
5）压脚条：柱模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为50mm，采用钢钉固定在混凝土楼板面上。
6）定位钢筋：柱模板底部内侧设置定位钢筋，钢筋规格为6，下层楼板混凝土浇筑完成后，采用钻机在楼板上钻孔50mm深，定位钢筋插入孔内50mm、外露长度50mm，柱模板转角处设置1根，沿柱截面边长不大于500mm设置1根。
7）清扫口：柱模板底部设置200mm200mm清扫口。
0.80.8m
1.01.0m
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
断面图 立面图
（3）梁模架构造
构件
编号
主要构造参数（根据项目情况计算确定）
同类构件
尺寸
梁1
(8002300)
1）模板：采用普通木模板，模板厚度为15mm。
2）侧模次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。
3）侧模主楞：采用48.33.6双钢管，横向布置，竖向间距为≤450mm，从下至上分别在距梁底0.2m、0.65m、……。
4）梁底次楞：木枋平行于梁截面布置，间距不大于200mm。
5）梁底主楞：采用48.33.6双钢管，顺梁跨方向设置，间距同梁底支撑立杆。
6）立杆：梁底立杆横距400mm，共布置四排立杆，纵距600mm，当支模高度大于15m时为450mm。
7）横杆：扫地杆距离地面高度≤200mm，步距1.5m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度≤500mm。
8）剪刀撑：梁支模架剪刀撑与周围楼板支模架的剪刀撑同步搭设并连成整体。
9）顶托：梁下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。
10）垫板：每根立杆底部设置20020015mm垫板。
11）对拉螺杆：采用14螺杆，梁侧模对拉螺杆水平间距为≤450mm，最下面一道螺杆距离梁底200mm，其上每间隔≤450mm一道。
6001700
8002300
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
断面图
（4）板模架构造
构件
编号
主要构造参数（根据项目情况计算确定）
同类构件
尺寸
板1
(120mm)
1）模板：采用普通木模板，模板厚度为15mm。
2）板底次楞：采用木枋支撑，间距不大于200mm。
3）板底主楞：采用48.33.6双钢管，间距同板底支撑立杆。
4）立杆：板底立杆间距采用1.2m1.2m,。
5）横杆：扫地杆距离地面高度≤200mm，步距1.5m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度≤500mm。
6）竖向剪刀撑：当支模架搭设高度h＜15m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m至8m。当支模架搭设高度h≥15m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。
7）水平剪刀撑：在支撑架体顶部与底部以及中间每间隔不大于8m设置连续水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑设置在扫天杆节点平面处，底部水平剪刀撑设置在扫地杆节点平面处。
8）顶托：板下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。
9）垫板：每根立杆底部设置20020015mm垫板。
100
120
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
立面图
5.1.3 特殊部位模架构造
特殊部位模架构造表
序号
部位/构件
主要构造参数（根据项目特点修改）
1
剪力墙锁脚螺杆
对于外围剪力墙与柱在上下层接缝处预留锁脚螺杆加固模板，防止出现墙柱错台等质量问题，保证接缝严密、平整。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
2
抱柱加固措施
为了保证高支模架体的稳定及结构安全，采取所有高支模部位墙、柱先浇筑混凝土，待其墙、柱达到部分强度后，再绑扎梁板钢筋及浇筑混凝土。针对支撑架不同位置端部墙柱结构不同，支撑架与该竖向结构采取钢管拉结、抱箍措施，每层至少设置一道。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
4
……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
5.1.4 模板工程施工图
结合设计参数和构造图，绘制出模板工程施工图，详见“9 附图”。
5.2 工艺流程
5.2.1 墙、柱模板施工流程
5.2.2 梁模板与支架施工流程
5.2.3 板模板与支架施工流程
5.2.4 模板与支架拆除流程
5.3 施工 ***
5.3.1 墙、柱模板施工
序号
步 骤
内 容
1
校核控制线
1）复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。
2）安装模板压脚条，采用钢钉固定在地面上。
2
模板安装
1）先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板；2）墙柱模板预留一面暂不安装，待钢筋隐蔽验收通过后，再进行封闭；
3）安装模板前在墙柱内放置足够的水泥对称条。
3
背楞及对拉螺杆安装
1）模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆；
2）安装模板背楞，先在模板面上将木枋背楞按间距要求排开，采用钉子临时固定在模板上，再安装钢管主楞，用对拉螺杆及蝴蝶扣锁紧。
4
斜支撑安装
斜支撑一端固定在主楞上，另一端用膨胀螺栓或预留钢筋固定在楼板上，调整墙柱模板的垂直度，严禁将斜撑固定在支模架体或外架上。
5
校正、复核
对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正。
5.3.2 梁模板施工
序号
步 骤
内 容
1
校核控制线
复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线进行轴线、标高调整。
2
支架及底模
安装
根据立杆定位线安装支架，从一侧开始铺，并保证拼缝严密，将底模固定支模架上，校正平整度及定位。
3
梁侧模板安装
采用侧模压底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸等是否满足图纸及规范要求。
4
背楞及对拉螺杆安装
模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆并加固，梁底采用步步紧压脚，间距300mm一道。
5
校核轴线、标高
梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，拉通线校正底模中心线和边线以及标高。
5.3.3 板模板施工
序号
步 骤
内 容
1
校核控制线
复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整。
2
支模架搭设
根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑，布置立杆时以先梁底后板底原则。
3
铺设木枋
沿梁宽度方向排布木枋，间距不大于**mm，木枋要求立放。
4
模板安装
整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上，采用铁钉钉紧，防止翘起或移位。
5
校核标高
平整度
采用水准仪校核板底模板标高、平整度。
5.4 操作要求
序号
内 容
1
模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
2
模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
3
模板 *** 时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆。模板周转次数严格控制，周转三次后需进行全面检修。
4
墙柱、梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、再浇筑梁板，间隔时间**天。
5
截面高度超过**mm梁，采用分层浇筑方式，每层厚度不超过500mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。
6
对浇筑路线进行规划。
7
振捣混凝土时，振动棒不宜直接与模板接触，并且在保证混凝土密实的前提下尽量少振捣，避免振动棒对模板系统的冲击。
8
浇筑混凝土时，料管不得直接对大梁模板浇灌混凝土，应先浇灌到大梁相邻楼板模板上，再采用人工铲进梁模板内，然后使用振动棒振捣混凝土。
六、验收要求
6.1 验收标准
浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程和支撑架体进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：
请结合项目设计情况，分别根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204“4 模板分项工程”和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011“8 检查与验收”要求，进行填写。
6.1.1 支撑架验收标准
支撑架在搭设完毕后，应由项目经理组织有关人员进行验收，在使用过程中安全员应每天进行巡回检查，对于检查有安全隐患及不符合设计的部位应及时进行整改。
支撑架搭设的技术要求与容许偏差
项次
项 目
技术要求
允许偏差
（mm）
示 意 图
检查 *** 与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
-
-
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
满堂支撑架立杆垂直度
最后验收垂直度30m
-
90
-
用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度
（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
7
30
60
90
中间档次用插入法
5
满堂支撑架间距
步距
立杆间距
-
-
-
20
30
钢板尺
6
纵向水平杆高差
一根杆的两端
20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
10
7
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45～60
-
角尺
8
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
-
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
-
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
-
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
（40-65）
N.m
-
-
扭力扳手
注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
（个）
抽查数量
（个）
允许的不合格数量
（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
11～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
11～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
6.1.2 模板验收标准
主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验 *** :对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。检验 *** :观察。
一般项目
1、模板安装应满足下列要求:
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。
检验 *** :观察。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验 *** :水准仪或拉线、钢尺检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范中表4.2.6的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验 *** :钢尺检查。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验 ***
项 目
允许偏差（mm）
检验 ***
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
垂直度
柱、墙层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
柱、墙层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻两块模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
6.2 验收程序
模板及支撑系统验收程序流程图
6.3 验收内容
序号
内 容
1
对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。
2
施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各和安全防护设施符合要求。
3
高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，扣件螺栓的扭力矩应达到45~60Nm。
4
支撑系统搭设完毕，报请建设单位组织施工单位、监理单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理相关手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑混凝土前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态
5
模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。
6.4 验收人员
（1）施工单位：公司总工程师、安全技术管理部门负责人、项目经理、项目总工程师、方案编制人、生产经理、安全总监、专职安全员、质检员、施工员、分包单位主要负责人、分包单位专职安全员、班组长。
（2）监理单位：总监理工程师、专业监理工程师。
（3）建设单位：主管工程师。
（4）地区监督站：监督员。
（5）专家组：专家组成员。
七、施工保证措施
7.1 组织保障措施
序号
组织保障措施
1
项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目生产经理、技术总工程师、安全总监担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、分包主要负责人、施工班组长等担任成员。
2
现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。
3
公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。
4
严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。
5
项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。
6
坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。
7
公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作。
8
模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。
9
凡进入施工现场的施工人员，必须首先进行安全教育，未经安全教育的施工人员不得上岗。新工人必须经培训后方可上岗。
10
模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作。
11
模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。
7.2 安全技术措施
序号
安全技术措施
1
高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
2
安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。
3
模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。
4
严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。
5
当支拆模板及其它工种进行上下主体进行交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外。不符合上述条件时，应设置安全防护层。
6
模板、脚手架在拆除时，下方不应有其他操作人员。
7
高处作业人员携带的工具、物品、均因放置工具箱内，严禁随处乱放。
8
模板的装拆必须按规定的程序进行，装拆模板时，上下应有人接应。模板应随拆随运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
9
装拆模板必须有稳定的登高工具。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，再进行拆卸。
7.3 文明施工措施
序号
文明施工保证措施
1
现场人员规范佩戴安全帽，衣冠整洁。
2
模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形。
3
模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。
4
模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；
7.4 监测监控措施
7.4.1 监测项目
立杆垂直变形、支架整体水平位移。
7.4.2 测点布设
沿高大支模区域，即立杆与水平杆交汇处布置，按10m10m 的控制网布点，监测点设置于梁底支架，布设*个监测点。监测点布置图详附图。
（监测点布置图，可附图）
7.4.3 监测的频率
在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次，至混凝土终凝后结束。
高大支模架搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设
允许偏差
变形
允许值
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m＜L≤4m
4m＜L≤6.5m
≤12
≤20
/
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
/
/
吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高
≤20
/
/
经纬仪及钢板尺
4
立杆支撑架高度H内
≤25
/
/
吊线和卷尺
5
立杆顶水平位移
/
≤20
20
经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/
≤20
20
经纬仪及钢板尺
7
立杆基础沉降
/
≤10
10
经纬仪及钢板尺
八、应急处置措施
8.1 目的
本工程高大模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。
8.2 应急组织机构及职责
8.2.1 应急组织机构
项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：
8.2.2 机构职责
序号
内容
1
负责制定应急小组岗位职责和工作分工；
2
负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配；
3
进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；
4
当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得 *** 部门的帮助；
5
负责制定应急救援措施。
8.3 应急措施
应急措施表
序号
应急措施
主要内容
1
通信联络公示
在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：
应急小组 ***
组长
138********
副组长
138********
副组长
138********
副组长
138********
报警 ***
匪警
110
**派出所
0731-********
火警
119
**消防支队
0731-********
急救 ***
急救
120
**医院救护中心
0731-********
**医院救护中心
0731-********
单位联系 ***
公司领导
138********
安全部
138********
**项目部
138********
**项目部
138********
其它 ***
街道办
138********
***
138********
***
138********
***
138********
2
应急线路规划
对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：
**栋应急线路规划图
3
人员与工具安排
1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。
2）主要救援工具及位置
工具名称
存放位置
工具名称
存放位置
塔吊
施工现场
吊车
外部租赁
照明灯具
施工现场/仓库
切割机
仓库
钢管、扣件
材料堆场
钢丝绳
仓库
灭火器
施工现场
急救包
综合办公室
……
……
……
……
4
医院救护线路规划
就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。
路线一：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；
路线二：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；
医院救护线路图
5
……
……
九、计算书
（注：墙、柱、梁、板模板及其支架计算；包括下一层结构承载力及荷载传递分配；材料构件参数的选择已现场实量为准）
9.1 验算原则及说明
本高大模板支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）采用专业PKPM专业计算软件计算。
本项目高大模板工程存在搭设高度≥8m、搭设跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m2、线集中荷载≥20kN/m的情况，故本施工方案针对不同情况选取最不利的支模状态进行验算。
支模架验算概况表
项目
截面类型
构件尺寸（mm）
更大跨度（m）
支撑架高度（m）
支模架参数
立杆间距（m）
歩距（m）
底/侧面木枋间距（mm）
梁
A1
8002420
（牛腿11501700）
5.50
13.3
0.4/0.6
0.75
200
A
8001600（较大）
4.5
2.7
0.4/0.6
1.5
200
A
5001750（较高）
14.6
8.25
0.4/0.6
1.5
200
B1
6001300（＞10m）
5.80
15.85
0.4/0.45
1.5
200
B
6001300（＜10m）
5.8
3.7
0.6/0.6
1.5
200
地下部分楼板
无梁楼板
450
11.45
3.8
0.9/0.9
1.5
250
地上部分楼板
肋梁楼板
120
15.30
30.5
0.9/0.9
1.5
250
梁侧模
/
4002700
3.30
/
/
/
200
9.2 支模架验算
1、面板验算
强度验算、挠度验算、支座反力计算
2、小梁验算
抗弯验算、抗剪验算、挠度验算、支座反力计算
3、主梁验算
抗弯验算、抗剪验算、挠度验算、支座反力计算
4、可调托座验算
5、立柱验算
长细比验算、稳定性计算
6、立杆支承面承载力验算
受冲切承载力计算、局部受压承载力计算
7、……
十、相关施工图纸
（注：附图根据各工程模板工程具体图纸绘制）
1、高大支模架立杆平面布置图及立面、剖面图（含剪刀撑、与结构拉结）；
2、模板施工大样图；
3、墙、柱模板安装大样图；
4、支撑架监测平面布置图；
5、应急通道示意图；
6、……
高大模板施工方案技术参数 建筑高大模板工程专项施工方案
