硅胶制品生产成型时总会出现一些状况，例如：有时候硅胶制品成型的尺寸比设计图上面的尺寸要大或要小一些，这是什么原因？要知道如果硅胶制品成型后的尺寸和设计生产时的尺寸不一，那生产出来的东西只能当作不良品报废处理，所以硅胶制品厂家在生产时，在这个方面都会比较注意，下面奇裕小编大家介绍出现误差的原因及解决 *** ？
首先，制品成型模具温度过低，原料的流动性相对较差，导致制品成型尺寸和预期有误差！所以，制品成型时应加大模具的温度，要知道成型模具的温度越高，那么它的硅胶原料就因为温度的原因能够很好地按照成型模具成型，原料的流动性也就会紧贴在模具内活动，就不会存在有误差的情况了。
其次，我们在成型的时候可以给硅胶原料一个作用力，通过一个适中的作用力，可以将硅胶原料压缩到一个固定的尺寸。不过成型压力要合理地掌握一个度，不然压力过大厚度就会变薄，尺寸也就会变大，反之则亦然。
另外，有时候可能是模具本身设计的问题，模具设计得不严谨、不合格，那么在生产中无论怎么调整尺寸也会发生些许误差。所以模具开模时，一定要注意模具的严谨度要和产品的规模没有半点误差才行。
还有就是硅胶原料方面，如果生产时放入的硅胶原料多过产品 *** 所需的体积或重量，也会很容易出现硅胶制品成型后尺寸与预期尺寸有误差。
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硅胶成型尺寸对照表 硅胶产品硬度大小和尺寸有关系吗
