一、量具的选择及使用前检查

量具的选择

1、根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量范围、示值范围、分度值等；

2、根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小，量具的精度要高，公差大，精度要求应低；

3、根据量具的不确定度允许值选择量具。

使用前检查

1、使用前确保所有量具经过计量合格且有合格标签；

2、量具的测量面上不应有毛刺、划伤、撞伤、锈蚀等影响测量结果的缺陷；

3、被测件的被测部位不应有毛刺、凸起、划伤、锈蚀等缺陷；

4、量具和被测件的温度应尽可能一致，以防止产生测量误差；

5、通用量具使用前，应按规定要求与 *** 进行零位检查，合格后才允许使用。

使用原则

阿贝原则----被测量轴线只有与标准量的测量轴线重合或在其延长线上时，测量才会得到精确地结果。

阿贝原则是长度计量的最基本原则，其意义在于避免了因导轨误差引起的一次测量误差。在检定和测试中遵守阿贝原则可提高测量的准确度，特别是在使用不符合阿贝原则的仪器时，更要注意阿贝原则的应用。

二、公司常用检量具分类

常用量具

a、卡尺类（游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺、高度卡尺等）

b、表类（内径百分表/千分表、杠杆百分表/千分表、涨簧式千分表等）

c、千分尺类(内径千分尺、外径千分尺、三爪内径千分尺、公法线千分尺等）

d、测头、环规、气动量仪

专用量具

a、螺纹塞规

b、光面塞规

c、卡规（厚度卡规、宽度卡规）

d、螺纹底孔量规

e、螺纹深度量规

f、同轴度量棒

g、综合检具

三、检量具的正确使用

量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对公司造成不必要的损失。所以我们必须重视量具的正确使用。

游标卡尺

使用前检查：先把量爪和被测零件表面擦净。检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。

游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。

游标卡尺测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，慢慢推游标量爪，使它轻轻地接触被测件表面。测内尺寸时，把量爪张开得比被测尺寸小一些，然后慢慢拉游标量爪，使它轻轻地接触被测件表面，测量中可轻轻摆动量爪，以便找出更佳被测值。当量爪与被测件表面接触后，不应再施力于量爪上，如果用力过大，游标量爪会倾斜成一角度，这样测量出的尺寸比实际尺寸要小。

游标深度尺使用时，要松开游框紧固螺钉，把测座的测量面放在被测的零件上，左手在尺座上稍加压力，右手轻推主尺向下，当感觉到主尺下端面与零件深处底面接触后，就可进行读数，也可以把紧固螺钉拧紧，把深度尺拿起来读数。

游标卡尺读数：读数时,视线应与刻线相垂直

以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数．

看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻 线）对齐，由游标上读出毫米以下的小数．

总的读数为毫米整数加上毫米小数.

外径千分尺

千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。

螺旋测微器的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可动刻度每一小分度表示0.01mm，由于还能再估读一位，测得值可读到毫米的千分位。

外径千分尺使用时，可以左手拿住千分尺的护板，右手操作千分尺进行测量；在测量小零件时，可用左手拿住零件，右手的无名指和小指夹住千分尺的尺架，食指和母指旋动棘轮；也可以用右手的小指和无名指把千分尺的尺架压向掌心，食指和母指旋转微分筒（不用棘轮），测量力的大小是凭食指和母指的感觉来控制。

当两个测杆的测量面快要与被测件表面接触时，就不要再旋转微分筒，只旋转棘轮，等到棘轮发出响声后，就可进行读数。一般听到三声“咔、咔、咔”时停止。如要把千分尺取下来读数，应先搬止动器，把活动测杆固定住，然后取下千分尺，进行读数。

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