烧结板状刚玉，是一种高纯氧化铝为原料，纯净的、不添加任何外加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉。技术上，它具有高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和抗剥落性。广泛应用于钢铁、铸造、石化、陶瓷、玻璃等行业的高性能耐火材料中。经济上，它具有原料来源稳定，生产过程节能、环保，产品性价比高等优点。

1、烧结板状刚玉的主要性能

1.耐火度≥1800℃，其熔点高达2050℃。

2.具有结晶粗大、发育良好的a-Al2O3晶体结构，大大改善了抗蠕变性能。

3.板片状晶体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低内部封闭气孔较多，抗热震、抗剥落性能好。

4.由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩极小。

2、烧结板状刚玉技术指标

3、烧结板状刚玉粒度级别

备注：粒度分布可以按照用户要求进行生产。

4、烧结板状刚玉的生产

烧结板状刚玉最早1934年产自美国，上个世纪九十年代初开始逐步在中国生产，目前国内已批量生产的厂家有六家。各厂的生产工艺大同小异，其基本生产流程为：

工业氧化铝粉进厂——成分、粒度检测——磨粉细度检测——成球(盘成球或桶成球)——烘干——高温竖窑烧成(1800-1900℃)——理化指标检测——破粉碎——粒度检测——包装——入库

5、烧结板状刚玉在耐火材料中的使用

1.滑动水口

良好的热震稳定性和耐磨性，是滑动水口用耐火原料首选要求。而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结板状刚玉中添加适量石墨(或炭黑)及抗氧化剂为基本材质的铝-碳质滑动水口，或在烧结板状刚玉中添加适量氧化锆、石墨(或炭黑)及抗氧化剂为基本材质的铝-锆-碳质滑动水口仍是国内滑动水口材质的主体。

2.钢包浇注料

随着炉外精炼技术的不断发展，耐火材料在钢包中的使用环境越来越苛刻。钢水在钢包中需要停留更长的时间进行搅拌、加热、不同钢渣的侵蚀。钢包内衬的单一材质(如镁质或铝质)已被复合材质所取代。以烧结板状刚玉和尖晶石为主体材质的铝-尖晶石体系浇注料用于包底或包壁，镁碳砖用于渣线，是目前大中型钢包耐火材料使用的基本模式。

3.预制件

预制件如：透气砖、座砖、喷枪、冲击板等等，不仅是钢包耐火衬的一部份，而且对炼钢工艺本身有非常重要的作用。烧结板状刚玉、尖晶石和其他耐火原料的复合使用，可以更加有效的提高耐火材料的热力学性能，即提高耐磨和耐侵蚀性。

6、烧结板状刚玉与电熔刚玉的比较

电熔刚玉用于耐火材料一般为白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉。主要以氧化铝或铝矾土为原料熔融而成。烧结板状刚玉与电熔刚玉主要有以下区别：

1.烧结板状刚玉杂质含量低且分布均匀，电熔刚玉杂质含量高且分布不均匀。烧结板状刚玉以高纯工业氧化铝为原料，生产过程中不添加任何外加剂，除破粉碎中的少量机械铁进入外(可通过磁选机除铁)其它杂质如铁、硅、钠均为微量。电熔刚玉生产过程中需加入铁、碳作添加剂，铁、碳、硅、钠等杂质含量远远高于烧结板状刚玉。同时由于电熔刚玉熔融块冷却中，不同部位冷却速度不一样，造成不同部位的杂质含量不一样。因此电熔刚玉强调严格捡选，而烧结板状刚玉不需要捡选。

2.烧结板状刚玉抗热震、抗剥落性能优于电熔刚玉。烧结板状刚玉有较好的抗热震、抗剥落性能，源于它有一定数量的封闭气孔。球形的封闭气孔能够有效的抵抗热冲击，阻止裂纹的扩散。而电熔刚玉开口气孔较多，封闭气孔少，且它在较慢的冷却过程中形成尺寸较大的单晶体，这些单晶体在破碎过程中产生微裂纹，从而降低了抗热震、抗剥落性能。

3.烧结板状刚玉生产过程，远比电熔刚玉节能环保。电熔刚玉生产是众所周知的高耗能大户，每吨电熔刚玉耗电2300-3300度，而烧结板状刚玉综合能耗只有电熔刚玉七分之一到十分之一。电熔刚玉生产过程中要排放大量的废气和废渣，而烧结板状刚玉生产以天然气为热源，除了天然气中的二氧化碳排放外，无其它废气和废渣排放。

总之无论从技术条件还是从生产条件看，烧结板状刚玉可以替代任何电熔刚玉。

7、刚玉的包装

包装分为两种：一种是吨袋包装，另一种是25kg编织袋小包装，也可以根据用户需要选择。